V skutočnosti existuje veľa materiálov pre telo chladiarenských nákladných vozidiel, ako je nehrdzavejúca oceľ, hliníková zliatina, panel zo sklenených vlákien atď. Výber materiálu závisí od potrieb rastliny.
FRP, má výhody tepelnej izolácie a nepriepustnosti. Niektoré izolačné krabice kompozitné panely nie sú ťažké, nie je ľahké deformovať, a štruktúra plechu je tesná. Izolačný výkon takýchto chladiarenských nákladných vozidiel je vynikajúci, zatiaľ čo vláknový sklenený panel na obložení sendvičových panelov nemá takúto priepustnosť vody, ale jeho tuhá polyuretánová pena má veľké uzavreté bunky a silnú odolnosť voči vode.
Procesná výroba chladiarenských nákladných boxov:
1. Nechajte kompozitnú dosku úplne stuhnúť
Proces tvarovania kompozitnej dosky (sendvičového panela FRP) je pri izbovej teplote, pod pôsobením vytvrdzovacieho činidla a urýchľovača je molekulárna funkčná skupina vištiny zoskrížená a vytvorená krok za krokom. Pred reakciou je molekula surovinovej siavice lineárnou makromolekulou s funkčnejšími skupinami na väzbe saturatiónu bez molekuly.
Počas reakčných procesov, pod účinkom styrénového zosúlahovania, sa navzájom prelínajú, aby vytvorili makromolekulu v tvare tela, takže celá štruktúra sa stáva štruktúrou v tvare tela, to znamená, že sa vytvorí termosetový plast. Následný proces vytvrdzovania trvá dlho pri izbovej teplote. Ak doba vytvrdzovania nespĺňa požiadavky počas výrobného procesu, to znamená, že stupeň vytvrdzovania nestačí a vnútro molekuly je čiastočne termoplastické.
Termoplasticity sa vyznačuje tým, že je roztavený alebo zmäkčený teplom a plasticky deformovaný. Urobte veľkosť väčšiu ako pôvodná veľkosť, to znamená, že veľkosť panelu je väčšia ako veľkosť formy.
Vzhľadom na obmedzenia formy sa panel väčší ako forma nemôže natiahnuť a je ľahké vrásky. Ako teplota stúpa a čas sa zvyšuje, zvyšuje sa stupeň post-vytvrdzovania molekúl termosetovej ovčej časti a molekuly prechádzajú zosietenými reakciami, aby vytvorili štruktúru tela. Doska je stuhnutí a kompozitná doska nie je ľahké natiahnuť, čo je hlavnou príčinou vrások chladenej dosky.
Na základe toho musí byť kompozitná doska v procese kontroly kvality po vytvrdnení ošetrená jeden týždeň po vytvrdnení, aby sa zabezpečilo, že jej stupeň vytvrdzovania spĺňa požiadavky vnútroštátnych predpisov a zníži problémy s kvalitou.
2. Znížte teplotu tvarovania a predĺžte čas liateho
Kompozitná doska chladeného priestoru je druh vystuženého plastu. Máva sa vyrába podľa vzorca holandskej spoločnosti DSM a jej výkon a teplota deformácie tepla sú lepšie. Ak slepo zvýšite teplotu tepelného skreslenia, zvýši to náklady, čo má malý význam. Podľa toho sa počas tvarovania panela krabice znižuje pôvodná teplota lišty o 5 až 6 °C. Aby bol úplne tvarovaný, čas liateho sa môže predĺžiť o 10 minút.
3. Zabránenie posunu vložených častí
Zapustené časti na doske oddelenia sú konštrukčné časti na pripojenie dosky oddelenia a sú nepostrádateľné. Požiadavka neovplyvní štrukturálnu silu ani vrásky. V tejto súvislosti došlo k zlepšeniu veľkosti a štruktúry vložených častí, to znamená, že veľkosť vložených častí je o niečo menšia ako pôvodný dizajn o 2 až 3 mm.
Aby sa vykompli chyby spôsobené týmto, výstužné materiály môžu byť použité ako vankúš na uzavretie vložených častí a vyplnenie priestoru vytvoreného malými vloženými časťami. Po stuhnení bude integrovaný s doskou oddelenia. To nielen rieši problém spôsobený posunom vložených častí, ale tiež zvyšuje štrukturálnu pevnosť.
4. Zabezpečte presnosť rezania
Pracovníci údržby zariadení musia vykonávať pravidelnú údržbu a generálnu opravu rezacích zariadení kompozitných dosiek a pravidelnú kontrolu a kalibráciu meracích prístrojov. Rezné zariadenie musí mať vysokú presnosť a musí spĺňať požiadavky na presnosť. Ak elektromer nespĺňa požiadavky, musí byť opravený alebo vymenený.
Pre ľudské faktory chýb pri vysychaní je potrebné posilniť vzdelávanie zamestnancov v súlade s požiadavkami systému kvality ISO9002. Inšpektori kvality musia posilniť inšpekcie.
5. Vydláždiť kompozitnú sendvičovú dosku
Kompozitná sendvičová doska je rozložená ako prvá a dva konce kompozitnej sendvičovej dosky sú upnuté a stlačené vopred vyrobenou svorkou. Po usporiadaní dosky chladeného priestoru sa svorka pred stlačením lisu odstráni.
Týmto spôsobom, pretože penová doska je pritlačená na kompozitnú dosku, kompozitná doska na spodnom povrchu už nie je pokrivená. Vyššie uvedená kompozitná doska, pretože jej plocha je väčšia ako veľkosť dosky krabice, môže byť upevnená na formu páskou. Po tomto ošetrení pozorujte vytvorenú dosku boxu, vonkajší okraj kompozitnej dosky je zarovnaný s vonkajším okrajom dosky boxu a veľkosť okolitých okrajov je v podstate jednotná.