Prvá časť Kontrola vzhľadu a rozmerov produktu
1. Požiadavky na zručnosti
(1) Môže vizuálne skontrolovať, či vzhľad tvaru, farby atď. Výrobku zodpovedá požiadavkám knihy výrobných úloh, môže identifikovať povrchové chyby výrobku, určiť typ povrchových chýb a kontrolovať použitie a môže určiť dierky, praskliny, zlé vytvrdenie a iné chyby produktu.
(2) Môže na meranie veľkosti produktu a potvrdenie, či je v rozmedzí chýb, použiť meracie nástroje, ako sú pravítko a posuvné meradlo.
(3) Môže kontrolovať kvalitu FRP pudrovaných výrobkov, analyzovať príčiny porúch, ako sú otrepy, bubliny, praskliny a úplné vytvrdnutie, a navrhnúť riešenia.
2. Súvisiace poznatky
(1) Charakteristiky vzhľadu pultrudovaných výrobkov
Kvalifikované pultrudované výrobky by mali mať hladký a rovný povrch bez chýb, ako sú póry, praskliny, bubliny, delaminácia a bielenie. Ale s použitím rôznych výstužných materiálov bude mať vzhľad pultrudovaných výrobkov tiež odlišné účinky. Povrch výrobkov z čistého skleneného vlákna by mal byť najlepší, s jemným a hladkým pocitom ruky. Avšak vzhľadom na priečnu pevnosť sa väčšina navážaných výrobkov položí na povrch zošitej plsti, spojitej plsti a iných materiálov. Tento povrch je drsný v dôsledku náhodného usporiadania zošitých nití alebo sekaných vlákien na plsti. V tomto prípade je možné k vonkajšej vrstve pridať vrstvu povrchovej plsti. Okrem zlepšenia vzhľadu produktu môže tiež znížiť trenie medzi pultrudovaným produktom a formou a zlepšiť odolnosť produktu proti korózii.
(2) Znalosti povrchových chýb pultrudovaných výrobkov
Hlavným obsahom pultrudovanej kontroly produktu je kontrola vzhľadu, kontrola integrity a kontrola veľkosti. Existujú zhruba tri príčiny porúch v produktoch obsahujúcich puding: zloženie materiálu, parametre procesu a spôsoby spracovania. Materiálové zloženie sa týka defektov spôsobených faktormi kvality, ako sú živicová formula, roving, rohož zo sklenených vlákien, povrchová podložka atď .; parametre procesu sa vzťahujú na chyby spôsobené nesprávnym nastavením parametrov, ako je teplota formy, rýchlosť pultruzie atď .: procesná metóda sa týka metódy impregnácie živice, predformovania formy, defektov spojených s formovacími formami a pultruzačným zariadením. Kontrola a klasifikácia chýb pultrudovaných výrobkov sú uvedené v nasledujúcej tabuľke.
(3) Použitie prístroja na meranie celej veľkosti
V pultrudovaných výrobkoch sú bežne používané meracie prístroje tieto:
1. Pravítko sa používa na meranie dĺžky prepudrovaných výrobkov. Dosah je zvyčajne 3 m a presnosť 5 m je 1 mm.
2. Posuvné meradlo sa používa na zistenie veľkosti obrysu produktu, napríklad hrúbky, šírky atď. Rozsah je zvyčajne 250 mm a jeho presnosť je 0,02 mm.
3. Široký sediaci štvorec sa používa na zisťovanie kolmosti medzi reznou plochou výrobku a smerom dĺžky.
4. Štvorcové pravítko sa používa na kontrolu odchýlky vnútorného a vonkajšieho pravého uhla výrobku, označené mierkou, a môže sa použiť aj pri následnom spracovaní čiarových výkresov.
5. Vodováha sa zvyčajne používa, keď je forma vyrovnaná, aby sa zabezpečila konzistencia formy a ťažného stola.
(4) Technológia kontroly kvality pre pultrudované výrobky
Obsah kontroly kvality pultrudovaných výrobkov je viac, vrátane vzhľadu, rozmerovej presnosti, ukazovateľov výkonu a ďalších aspektov.
Vzhľad sa týka hlavne toho, či je farba výrobku rovnomerná, či na povrchu a na konci výrobku nie sú praskliny, či je povrch hladký atď. Vzhľad je najzákladnejším a najpriamejšou kontrolnou položkou pre pudlované výrobky a vizuálny vzhľad inšpekcia sa všeobecne prijíma.
Presnosť rozmerov sa týka hlavne toho, či sú hrúbky a uhly jednotlivých častí produktovej časti v rozmedzí tolerancie požadovanej zákazníkom. Na meranie sa spravidla používajú posuvné meradlá a štvorčeky. Výrobky s vyššími požiadavkami budú tiež prísne kontrolovať rovnosť a priamosť produktu, čo si vyžaduje odoslanie na testovanie do špeciálnej testovacej organizácie. Ak sa jedná o výrobu vo veľkom meradle, môže byť tiež špeciálne vyrobená na meranie rovinnosti. Rovnosť nástrojov je vhodná na kontrolu kedykoľvek pri dennej výrobe, aby sa zabezpečila kvalita produktu.
Index výkonu Existuje mnoho položiek na testovanie výkonu pre pultrudované produkty, zvyčajne spracovaním štandardných vzoriek, testovaním v súlade s národnými normami a existujú špeciálne testovacie inštitúcie.
Oddiel 2 Analýza, posúdenie a oprava chýb povrchu produktu
1. Požiadavky na zručnosti
Dokáže posúdiť bubliny, dierky, praskliny a neúplné vytvrdnutie spôsobené faktormi, ako sú podmienky na mieste a parametre procesu v záznamoch o kontrole, a môže použiť nástroje a pomocné nástroje na odstránenie zistených problémov.
2. Súvisiace poznatky
(1) Analýza a posúdenie vád výrobku
1. Poruchy produktu pri pretláčaní a správne znalosti
Pri výrobe pultruzie by mal operátor venovať osobitnú pozornosť online stavu kvality produktu, reagovať v čase, keď sú vzhľad a výkonnosť produktu neobvyklé, sledovať, či sa zmenili podmienky výrobného miesta, či sú stabilné parametre procesu atď. . a robiť plány úprav. Vo výrobnom procese sa druhy a príčiny porúch v pudrovaných výrobkoch analyzujú takto:
(1) Hromadenie vlákien a plsti na povrchu
Výsledok: Výstužné materiály sa zamotávajú a stláčajú na vstupe do formy, čo vedie k zvýšenej odolnosti voči produktu vo forme a v závažných prípadoch sa produkt môže poškodiť. Príčiny:
a. K akumulácii vlákien dochádza po prerušení.
b. Vo zväzku priadze je príliš veľa elastických prameňov.
c. Viskozita vlákna je vysoká, čo vedie k nadmernému tlaku v dutine.
d. Rýchlosť ťahania je príliš vysoká.
e. Dizajn vstupu do formy je neprimeraný a výstužný materiál nevstupuje do formy hladko.
f. Neprimeraná konštrukcia systému predbežného tvarovania spôsobuje, že výstužný materiál sa nepohybuje hladko.
(2) Stupeň vytvrdenia produktu nie je dostatočný
Výsledok: Produkt má matný vzhľad a nedostatočnú pevnosť. Analýza príčin:
a. Rýchlosť ťahania je príliš vysoká.
b. Nastavená teplota je príliš nízka.
c. Nedostatočné množstvo vytvrdzovacieho prostriedku.
(3) Povrch sa prilepí na formu a čiastočne sa odlupuje
Výsledok: Produkt sa čiastočne nalepil na formu, čo malo za následok zvýšenie odolnosti a prudké zvýšenie ťažnej sily, čo nakoniec blokovalo formu.
Analýza príčin:
a. Obsah vlákniny je príliš nízky alebo je množstvo pridaného plniva malé.
b. Účinok vnútorného uvoľňovacieho prostriedku nie je dobrý alebo je dávkovanie príliš malé.
c. Rýchlosť je príliš vysoká.
d. Teplota prednej zóny je nastavená príliš vysoko.
(4) Na povrchu sa objavujú váhy
Výsledok: Zlá povrchová úprava.
Analýza príčin:
a. Napätie v mieste odtrhu je príliš vysoké a spôsobuje dotvarovanie.
b. Bod odtrhnutia je príliš ďaleko pred bodom tuhnutia.
(5) Na povrchu alebo vo vnútri výrobku sa objavujú praskliny
Výsledok: zlý vzhľad a znížený výkon. Analýza príčin:
a. Rýchlosť je príliš vysoká a vytvrdzovanie vo vnútri aj zvonku je nekonzistentné.
b. Nastavenie teploty je neprimerané a vytvrdzovanie produktu je príliš prudké.
c. Forma je príliš krátka a výrobok je zle vytvrdený.
d. Zlé zosúladenie medzi výstužným materiálom a základným materiálom.
e. Základný materiál má zlú priľnavosť.
f. Produkt je hustý a vytvrdzovacie teplo je príliš vysoké.
(6) Prášok je pripevnený k povrchu produktu
Výsledok: Zvyšuje sa odpor vo forme, čo spôsobuje zablokovanie formy. Analýza príčin:
a. Vnútorný povrch formy je zle vyleštený alebo je čiastočný povlak odlúpnutý.
b. Vo forme je prilepené, čo spôsobuje poškodenie povrchu výrobku.
(7) Na povrch výrobku vytekajú tekuté viskózne látky
Výsledok: Vzhľad produktu je zlý a na povrchu sa objavujú praskliny. Analýza príčin:
a. Produkt je neúplne vytvrdený, teplota je nízka alebo rýchlosť ťahania je príliš vysoká.
b. Obsah vlákniny je malý, veľké zmrštenie a nevytvrdená živica sa vytláča.
c. Nastavenie teploty je neprimerané a vnútorné a vonkajšie vytvrdzovanie sa nesynchronizuje.
(8) Povrch je nerovný a má tmavé ryhy
Fenomén: Vzhľad produktu je zlý. Analýza príčin:
a. Miestny obsah vlákniny je nízky.
b. Existuje fenomén sliznice.
c. Povrchová plsť je zľavnená.
(9) Biela gáza alebo belavá na povrchu
Výsledok: Povrch produktu je zlý.
Analýza príčin:
a. Neúplná impregnácia priadze a plsti, príliš silná vrstva plsti alebo slabá impregnácia plsteného materiálu.
b. Vmiešajú sa nečistoty a medzi vrstvami plsti sa vytvoria vzduchové bubliny.
c. Obsah vlákniny je príliš vysoký.
(10) Nadýchané povrchy
Výsledok: Vlákna sú vystavené na povrchu.
Analýza príčin:
a: Obsah vlákniny je príliš vysoký.
b: Živica nie je dobre zladená s vláknom a impregnácia je slabá.
(11) Výrobky sú ohnuté, skrútené a zdeformované
Analýza príčin:
a: Vytvrdzovanie produktu nie je synchronizované, čo vedie k namáhaniu vytvrdzovaním.
b: Po vytlačení produktu z formy tlak klesá a deformuje sa pôsobením stresu.
c: Materiály v každej časti výrobku nie sú rovnomerné, čo vedie k nekonzistentnému vytvrdzovaniu.
d: Produkt nie je úplne vystužený, keď je vytlačený z formy, a deformuje sa pôsobením vonkajšej trakcie.
e: Je potrebné upraviť relatívnu polohu formy a smer trakcie.
f: Nastavenia parametrov teploty a rýchlosti sa nezhodujú.
(12) Chýbajúce rohy výrobkov
Analýza príčin:
a: Nedostatočný obsah miestnej vlákniny.
b: Presnosť zhody medzi hornou a dolnou formou je slabá alebo poškriabaná, čo vedie k zauzleniu a hromadeniu na linkách nákladu a formy, čo vedie k chýbajúcim rohom a menším zmenám na produkte.
(2) Znalosti opravy pultrudovaných výrobkov
V prípade termosetových pudrovaných produktov sa pri určitých nastaveniach parametrov procesu po vytiahnutí produktu z formy stane štruktúra vzhľadu a vnútorné vlastnosti produktu v zásade nezmeniteľným stavom a je tu malý priestor na opravu. Samozrejme, vzhľad vád môže byť lepší prijatím určitých nápravných opatrení ako je postrek, čo však výrazne zvýši náklady na výrobok. Pokiaľ to nie je pre špeciálne požiadavky zákazníka, táto metóda sa všeobecne neodporúča. Vnútorné chyby je možné vylepšiť iba úpravou parametrov procesu. Preto pri bežných pudrovaných výrobkoch môže operátor iba vykonať príslušné následné spracovanie, aby bol výrobok dokonalejší.
1. Produkt je uzavretý v dvoch častiach
Niektoré výrobky sa musia používať v drsnom korozívnom prostredí. Na zvýšenie životnosti produktu je potrebné produktovú časť utesniť, aby sa znížilo poškodenie funkčnosti produktu prasklinami alebo chybami korozívneho média, ktoré touto časťou prechádzajú. Tesniacim materiálom môže byť obyčajná živica.
2. Ako čistiť otrepy od pudrovaných výrobkov
Otruby na pretlačenie sú všeobecne relatívne malé a väčšina z nich sa objavuje na rezanej koncovej ploche produktu. V procese následného spracovania môžete na správnu opravu použiť guľaté pilníky, ploché pilníky a ďalšie nástroje, alebo môžete na brúsenie použiť brúsny papier.
(3) Správa o kontrole výrobku
1. Požiadavky na zručnosti
Byť schopný odobrať primerané vzorky výrobkov a predložiť ich na kontrolu a byť schopný zostavovať správy o kvalite výrobkov.
2. Súvisiace poznatky
(1) Pravidlá inšpekcie a odberu vzoriek pre pudrované výrobky
Pravidlá kontroly výrobkov sú metódou a prostriedkami používanými na hodnotenie a zisťovanie, či kvalita výrobkov zodpovedá štandardným požiadavkám. Je to základný princíp, ktorým sa musí riadiť oddelenie výroby produktu a používatelia, aby zistili, či je produkt kvalifikovaný. Vo väčšine produktových noriem v mojej krajine sú kontroly zjednotené do dvoch typov: kontrola typu (bežná kontrola) a kontrola továrne (kontrola dodávky). Vo všetkých výrobkových normách by mali byť špecifikované pravidlá kontroly závodu a testované položky. Pre typovú kontrolu (bežná kontrola) by mali byť podmienky, pravidlá a skúšané položky špecifikované v normách výrobku. Všeobecne možno povedať, že kontrola typu je komplexná kontrola rôznych ukazovateľov kvality výrobku s cieľom posúdiť, či kvalita výrobku úplne zodpovedá normám a či spĺňa všetky požiadavky na kvalitu návrhu. Továrenská inšpekcia je konečná kontrola, ktorá sa musí vykonať na oficiálne vyrobených výrobkoch v čase dodania, aby sa skontrolovalo, či má kvalita produktu v čase dodania kvalitu potvrdenú pri formálnej kontrole. Výrobky, ktoré prejdú inšpekciou továrne, je možné dodať ako kvalifikované výrobky. Položky inšpekcie továrne sú súčasťou predmetov formálnej kontroly.
V prípade pudrovaných produktov vykonajte kontrolu v jednej z nasledujúcich situácií:
a. Ak sa materiál, štruktúra a proces výrazne zmenili po prvej výrobe alebo po bežnej výrobe, čo môže mať vplyv na výkonnosť produktu.
b. Po výrobe sa štruktúra produktu, materiály, druhý druh techniky a parametre výrazne zmenili, čo môže mať vplyv na výkon produktu.
c. Po 12 mesiacoch bežnej výroby.
d. Ak je veľký rozdiel medzi výsledkom kontroly z výroby a poslednou kontrolou typu.
e. Keď národná agentúra pre dohľad nad kvalitou navrhne požiadavky na kontrolu typu.
Odber vzoriek pudrovaných výrobkov je možné vykonať náhodným odberom vzoriek z kontrolnej dávky výrobkov. Množstvo, ktoré sa má čerpať, je možné určiť podľa konkrétnych podmienok produktu, alebo ho môže dohodnúť dodávateľ aj kupujúci. Ak sú všetky vzorky kvalifikované pre uvedené kontrolované položky, je možné určiť, že všetky produkty príslušnej šarže sú kvalifikované, inak je nekvalifikovaná.
(2) Metóda prípravy predloženého protokolu o skúške kvality produktu
Bez ohľadu na to, či pultrudovaný produkt spĺňa požiadavky zákazníka&# 39, sa okrem vlastnej kontroly veľkosti a vzhľadu výrobcu&# 39 vo väčšine prípadov musí vykonať skúška úžitkovej vlastnosti materiálu alebo skúška úžitkovej vlastnosti celého výrobku podľa na ukazovatele poskytnuté zákazníkom. Výsledky získané zo správy o teste môžu do značnej miery odrážať úroveň kvality produktu. Používa sa tiež ako základ na preukázanie kvalifikácie produktu. Existuje veľa organizácií, ktoré vykonávajú testovanie výkonu výrobkov FRP. Ak sa jedná o dokument poskytnutý zákazníkom, malo by sa zvoliť väčšie autoritatívne testovacie oddelenie s určitou kvalifikáciou. Ak ho výrobca používa iba na porovnanie vlastností výrobkov rôznych zložení, na akumuláciu technológie alebo na preskúmanie vlastností materiálov, môžete na vykonanie skúšky použiť univerzálny testovací stroj. Na prípravu vzoriek výrobkov možno použiť štandardy, ktoré by sa mali používať v čo najväčšej miere. Ak neexistujú žiadne normy, je možné vypracovať plán skúšok podľa skutočnej situácie, je však potrebné zabezpečiť podmienky a environmentálnu konzistenciu viacerých skúšok tak, aby čo najlepšie odrážali výkonnosť zmeny.
3. Kontrola a zlepšovanie kvality
To, či produkt môže stabilne dosiahnuť požadovaný výkon a úroveň kvality, závisí vo veľkej miere od úsilia výrobcu&# 39 v oblasti kontroly kvality. Vo výrobe pultruzie je veľa bodov kontroly kvality, ale kvôli investíciám do testovacieho zariadenia a personálu to len málo výrobcov dosiahlo v najväčšej miere a mnoho výrobcov nemá ani tie najzákladnejšie schopnosti kontroly kvality. mať. V skutočnosti, pokiaľ jednoducho pochopíte kľúčové odkazy v reťazci kvality, spoľahnite sa na svoje vlastné úsilie a externú podporu (napríklad silní dodávatelia surovín), výrobcovia s obmedzenými podmienkami môžu stále dosahovať dobré výsledky. Body kontroly kvality a rozdelenie zodpovedností za pretláčanie sú nasledujúce a každé spojenie by malo byť kontrolované, ak sú k dispozícii podmienky.
(1) Preberanie surovín
Prvou prekážkou v kontrole surovín je dodávateľ surovín. Dodávatelia surovín by mali poskytovať stabilné suroviny. Najdôležitejším zameraním výrobcov pultruzie by malo byť pochopenie vlastností živice. Každá dávka živice vstupujúca do továrne sa musí odobrať na kontrolu, aby sa zistilo, či spĺňa požiadavky špecifikácie. Kontrolovanými položkami sú vzhľad, viskozita, kyslosť, obsah pevných látok a reaktivita. Mali by sa viesť záznamy o kvalite testovania živice, aby sa získali hodnotné originálne údaje na posudzovanie problémov procesu.
Vystužený plast je z hľadiska funkcie rovnako dôležitý ako živica. Výstužné materiály zahŕňajú hlavne nekrútený pramen, súvislú plsť a rôzne formy textílií. Pri neskrútenom pramení by sa mal testovať obsah vlhkosti, horľavý obsah a lineárna hustota. Pokiaľ ide o plsti, mala by sa okrem testovania plošnej hmotnosti a obsahu lepidla venovať pozornosť aj nerovnomernému rozloženiu vlákien. Po meraní obsahu vlhkosti vo vystuženom materiáli je veľmi užitočné analyzovať príčinu niektorých problémov s kvalitou procesu. V prípade plnív by sa mala zvoliť veľkosť častíc, ktorá môže spĺňať požiadavky na výkonnosť produktu, a distribúcia veľkosti častíc by nemala byť príliš široká; v prípade pigmentov by sa mala venovať osobitná pozornosť rovnomernosti mletia a disperzie, inak by to spôsobilo vážne farebné rozdiely vo výrobku. Pozornosť by sa mala venovať aj jej kompatibilite so živicou a jej vplyvu na reaktivitu živice.
(2) Suroviny na výrobnej linke
Suroviny na výrobnej linke sa vzťahujú na pripravenú zmes živíc a výstužné materiály, ktoré sa budú alebo sa konvertujú na výrobky. V tomto kontrolnom bode by sa stále mala hlavná pozornosť venovať vlastnostiam živice. Rôzne zložky sa zmiešajú v mixéri, aby sa získala rovnomerne dispergovaná živicová zmes. Počas procesu miešania by sa malo zabrániť prílišnému zvýšeniu teploty. Pred odstránením živice z miešacieho zariadenia by sa mala vizuálne sledovať dispergovateľnosť a kontaminácia plniva. To, či vlákno dokáže dosiahnuť dostatočnú infiltráciu do nádrže na živicu, je pre pultruziu nesmierne dôležité a viskozita živice je najdôležitejším parametrom, ktorý určuje, či môže byť adekvátne infiltrovaná. Kontinuálny surový hodvábny filc v procese by sa mal často kontrolovať, či je jeho šírka vhodná. Pri použití príliš úzkej plsti sa na povrchu dielu objavia obnažené pramene a môžu sa vyskytnúť ďalšie chyby, ako napríklad čiastočný prebytok živice a nevzhľadný vzhľad. Ak sa použije príliš široká plsť, bude sa skladať, aby sa zmestila do dutiny formy, čo môže spôsobiť nekontrolovateľné umiestnenie výstužnej vrstvy. Okrem toho, pretože plsť musí byť nariasená, aby mohla vstúpiť do formy, zvýši sa opotrebenie formy v skladanej oblasti.
(3) Riadenie parametrov procesu
Hlavnými parametrami procesu pultruzie sú teplota dutiny formy, teplota živice, tlak v dutine, rýchlosť vytvrdzovania, stupeň vytvrdzovania, trakcia a trakčná rýchlosť. Najvyššou z nich je teplota dutiny. Živicový systém používaný na pultruziu je veľmi citlivý na teplotu a kontrola teploty dutiny by mala byť veľmi prísna. Teplota je nízka a živica sa nedá vytvrdiť. Ak je teplota príliš vysoká, lepidlo stuhne, akonáhle vstúpi do formy, čo sťažuje jeho tvarovanie a ťahanie.
V závažných prípadoch môžu vzniknúť odpadové látky alebo dokonca poškodenie zariadenia. Distribúcia teploty v dutine by mala byť na obidvoch koncoch nízka a v strede vysoká. Druhým je tlak v dutine. Tlak v dutine je spôsobený viskozitou živice, trením medzi produktom a stenou dutiny, objemovou rozťažnosťou materiálu pri jeho zahrievaní a splyňovaním časti materiálu, keď je zahrievaný. Tlak v dutine je preto komplexným parametrom reakcie správania produktu v dutine a tlak v dutine je zvyčajne medzi 1,7 MPa - 8. 6 MPa. Ďalším dôležitým parametrom je trakčná rýchlosť, čo je parameter, ktorý vyvažuje stupeň vytvrdzovania a rýchlosť výroby. Trakčná rýchlosť by sa mala čo najviac zvýšiť za podmienky zabezpečenia stupňa vytvrdenia.